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    中國海油物資供應鏈域業(yè)務數(shù)據(jù)治理項目“五定”雙落標、場景建設及數(shù)據(jù)統(tǒng)籌子項目-采辦計劃附件:技術需求說明書--“五定”雙落標、場景建設及數(shù)據(jù)統(tǒng)籌子項目.docx

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    北京市 2025-04-30 60.54KB 業(yè)主:中國海洋石油集團有限公司
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    中國海洋石油集團有限公司物資供應鏈域業(yè)務數(shù)據(jù)治理項目““五定”雙落標、場景建設及數(shù)據(jù)統(tǒng)籌子項目技術需求說明書中國海油工程與物裝部日期:2025年4月30日2/5供應鏈域業(yè)務數(shù)據(jù)治理項目共劃分為三個子項目,即:“五定”雙落標、場景建設及數(shù)據(jù)統(tǒng)籌子項目,國資監(jiān)管采購數(shù)據(jù)報送場景及供應商合規(guī)風險防控場景建設子項目,零庫存管理模式場景建設子項目。此文件是“五定”雙落標、場景建設及數(shù)據(jù)統(tǒng)籌子項目的技術需求說明書,以下簡稱本項目。1本項目實施目標一是物資供應鏈域“五定”雙落標。實施物資供應鏈域數(shù)據(jù)“五定”及雙落標工作,確保業(yè)務數(shù)據(jù)治理的工作的高質(zhì)、高效開展,并通過對五個場景建設數(shù)據(jù)進行統(tǒng)籌管理與協(xié)同,確保采購全流程提效、物資全過程可見成本分析、零庫存模式、供應商合規(guī)風險管控、國資監(jiān)管采購數(shù)據(jù)報送五個智能化場景所需數(shù)據(jù)按“五定”標準入湖,支撐五個應用場景建設,夯實物資供應鏈數(shù)字化轉(zhuǎn)型的數(shù)據(jù)基礎,推進業(yè)務數(shù)據(jù)化、數(shù)據(jù)資產(chǎn)化,繼而推進資產(chǎn)價值化、價值場景化和場景智能化,不斷促進供應鏈在保供、降本、合規(guī)、高效方面為企業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展提供支撐。二是采購全流程提效場景建設。依托供應鏈數(shù)字化平臺,梳理明確各業(yè)務環(huán)節(jié)及各表單K值“主鍵”),通過K值追溯需求、采購及合同執(zhí)行過程,探索“一碼貫通”。圍繞采購全流程,構(gòu)建覆蓋需求端、采購端、執(zhí)行端的全鏈條時效指標體系,并針對不同采辦方式,對需求計劃、采購實施到合同執(zhí)行各環(huán)節(jié)制定周期定額標準體系,提升流程時效性管理能力。通過歷史數(shù)據(jù)自動調(diào)用,實現(xiàn)為基層人員減負,人工信息填報工作量壓降。通過智能管理工作臺實現(xiàn)采辦全流程的“知、思、行”管理閉環(huán)。三是物資全過程可見成本分析場景建設。構(gòu)建物資全過程可見成本分析模型,以3-5類關鍵設備為試點,通過對物資從采購、使用到報廢全生命周期各階段成本的精細化追蹤和分析,識別成本控制的關鍵點和改進空間,進而指導制定更加科學和精準的采購策略、提高資源利用效率、降低物資供應鏈全過運營成本,推進采購成本從單一采購價格分析向精細化成本管理的轉(zhuǎn)變。2本項目服務內(nèi)容需求21“五定”成果雙落標、業(yè)務數(shù)據(jù)治理及統(tǒng)籌1)梳理端到端的供應鏈業(yè)務流程,明晰業(yè)務邏輯,厘清關鍵業(yè)務環(huán)節(jié)數(shù)3/5據(jù)表/單/證/書),梳理表單字段,并依托相關制度完善迭代數(shù)據(jù)資產(chǎn)目錄與“五定”成果,完成集團統(tǒng)一的落標評估整改任務;協(xié)同梳理五個高價值場景建設所需的基礎數(shù)據(jù)及高質(zhì)量數(shù)據(jù)集。2)湖內(nèi)落標方面,一是對湖內(nèi)物理庫表結(jié)構(gòu)、字段進行落標整改,完成元數(shù)據(jù)層面落標;二是對“五定”成果及五個應用場景建設所需數(shù)據(jù)集、數(shù)據(jù)項實體進行完善,對數(shù)據(jù)記錄進行清洗轉(zhuǎn)換,完成數(shù)據(jù)內(nèi)容層面落標。通過元數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)內(nèi)容層面的落標,推動采辦20系統(tǒng)數(shù)據(jù)從貼源層O層)進入標準層G層),并將采辦10系統(tǒng)中近三年的數(shù)據(jù)及相關系統(tǒng)支撐場景建設的數(shù)據(jù)如:ERP系統(tǒng)所涉的零庫存物資及戰(zhàn)略物資等數(shù)據(jù)、海能系統(tǒng)維修費等數(shù)據(jù))按照“五定”標準清洗后入湖,確?!拔宥ā背晒跀?shù)據(jù)湖內(nèi)落標。3)源系統(tǒng)落標方面,一是明確“源系統(tǒng)落標”的數(shù)據(jù)清單,設計詳細的落標方案流程、表/單/證/書改進、系統(tǒng)功能改造/數(shù)據(jù)庫表結(jié)構(gòu)改造等);二是對確定保留的源系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)層面落標,按照“五定”標準對源系統(tǒng)端的存量數(shù)據(jù)進行數(shù)據(jù)標準落標,對增量數(shù)據(jù)按照“五定”標準進行源頭管理。對源系統(tǒng)的庫表結(jié)構(gòu)、功能模塊進行必要改造升級,確保源系統(tǒng)目錄L5掛接字段符合“五定”標準。4)對五個場景建設數(shù)據(jù)進行統(tǒng)籌管理與協(xié)同,確保進入數(shù)據(jù)湖G層的數(shù)據(jù)滿足五大場景建設所需數(shù)據(jù)需求,并統(tǒng)一建設數(shù)據(jù)明細層,確??鐖鼍皯玫闹笜丝趶綌?shù)據(jù)統(tǒng)一。同時,協(xié)助PMO實施項目管理協(xié)調(diào)。22智能應用場景建設221采購全流程管理提效場景主要工作內(nèi)容包括但不限于:1)規(guī)范化方面,研究和編制支撐采購全流程管理提效工作標準,規(guī)范實施工作,主要內(nèi)容包括:不同采購方式下標準周期基準規(guī)范,覆蓋需求端、采購端、執(zhí)行端全鏈條采購時效性指標體系,采購關鍵業(yè)務流程規(guī)范和采購時效問題根因分析規(guī)范,采購全流程“一碼貫通”試行方法。2)流程化方面,梳理從需求管理、采購實施到采購訂單執(zhí)行的采購端到端業(yè)務流程,厘清采購全流程提效場景建設所需高質(zhì)量數(shù)據(jù)集和數(shù)據(jù)項。針對主要業(yè)務活動,收集采辦20、合同管理系統(tǒng)、ERP、財務云等系統(tǒng)數(shù)據(jù),完成“五4/5定”工作,實施數(shù)據(jù)采集清理和入湖。3)數(shù)智化方面,一是數(shù)據(jù)采集分析自動化。將采購管理全流程融入集團數(shù)據(jù)應用平臺的服務層,部署采購時效數(shù)據(jù)分析模型,實現(xiàn)數(shù)據(jù)自動采集,并對不同采購方式下實際進度與周期定額進行分析;二是采購數(shù)據(jù)輔助填報自動化。通過自動關聯(lián)歷史采購單據(jù)相關數(shù)據(jù),智能應用歷史數(shù)據(jù)自動填充表單,大幅減少數(shù)據(jù)填報工作量,提升工作效率;三是管理輔助自動化。構(gòu)建智能管理工作臺,識別采購全流程時效等問題,并通過根因分析,給出優(yōu)化建議,實現(xiàn)“知、思、行”的管理閉環(huán)。同時,依托現(xiàn)有數(shù)字化系統(tǒng),對具體需求進行編碼標識,從需求提報到采購申請、招標采購、采購合同、制造檢驗、物流運輸、到貨驗收全流程進行貫通,探索“一碼貫通”,通過終端的“碼”追溯需求、采購及制造過程。222物資全過程可見成本分析場景建設主要工作內(nèi)容包括但不限于:選取“注水泵、吊機、壓縮機”等3-5類試點設備,開展物資全過程可見成本分析,主要工作內(nèi)容包括但不限于:1)規(guī)范化方面,研究和編制物資全過程可見成本分析工作標準,規(guī)范實施工作,主要內(nèi)容包括:物資全過程可見成本分析數(shù)據(jù)采集規(guī)范、示范設備BOM清單、示范設備可見成本分析規(guī)范、物資可見成本分析運維規(guī)范。2)流程化方面,梳理從設備采購、物流倉儲、安裝調(diào)試、運行到退役處置全過程業(yè)務流程,厘清可見成本分析場景建設所需高質(zhì)量數(shù)據(jù)集和數(shù)據(jù)項。針對主要業(yè)務活動,收集設備采購、物流倉儲、安裝調(diào)試、運行、退役處置相關數(shù)據(jù),完成“五定”工作,實施數(shù)據(jù)采集、清理和入湖。3)數(shù)智化方面,一是成本數(shù)據(jù)采集自動化。將物資全過程成本分析流程融入集團數(shù)據(jù)應用平臺的服務層,通過數(shù)據(jù)采集標準的建立、數(shù)據(jù)源的確認以及系統(tǒng)對接,實現(xiàn)可見成本分析相關數(shù)據(jù)采集自動化與實時更新;二是可見成本分析自動化。使用供應鏈TCO等成本分析方法搭建可見成本分析模型,實現(xiàn)對物資全生命周期各個階段成本的精細化追蹤和分析,準確掌握物資全生命周期實際可見成本;三是采購策略優(yōu)化自動化。構(gòu)建策略優(yōu)化模型,對同一關鍵技術參數(shù)不同品牌的設備全生命周期成本進行對比分析,針對采購包給出最優(yōu)采購策略。